电厂锅炉袋式除尘器的设计与制作要点
燃煤电厂在设计袋式除尘系统和滤料选择时，必须确保袋式除尘器的长期可靠运行，要充分考虑锅炉及其辅机的运行工况、燃料和灰尘的特性，及运行可能出现的问题。在燃料不变的情况下，含尘烟气的特性主要取决于锅炉的燃烧工况，同时也取决于除尘系统的设计。锅炉的运行工况直接影响袋式除尘器系统，而袋式除尘器系统又直接影响到锅炉的安全。如果除尘系统因破袋失效，会造成锅炉引风机叶轮磨损加快；滤袋沾灰严重，会增加阻力，减少了引风机的抽风量，造成锅炉正压运行，这是很危险的。所以，在设计燃煤锅炉袋式除尘系统时，一定要把除尘作为锅炉系统的一个重要环节，在设计时，自动监测、自动控制、故障判断和紧急措施都要有全面考虑。
在我国燃煤电厂上使用袋式除尘系统还必须考虑我国电厂烟气的特点：国外电厂对燃煤品种控制十分严格，而我国电厂燃煤品种波动大，不同煤种不仅燃烧值不同，而且灰分、杂质成分、含硫量均不同。这样就造成烟气温度、烟尘含量、烟气成分都在波动。给袋式除尘器运行管理带来极大困难。
电厂烟气温度在120℃-170℃之间波动。大多数电厂为提高放热效率，烟气温度都控制在130℃-150℃，运行中特殊情况可略低于130℃或高于150℃。这个温度对于中等以上含硫的煤种，正处于酸露点上，极易因酸结露腐蚀损坏滤袋。
在锅炉点火阶段，要喷油助燃，常常因燃油雾化不好，燃烧不完全，使大量油雾附着于滤袋上使滤袋阻力居高不下。
因锅炉设备故障可能发生烟气异常。例如发生爆炸事故，产生大量水汽使布袋结露或空气预热器故障使烟气温度超限等。
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